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以下是:山东菏泽颚式破碎机移动制砂机出货及时的图文介绍
在矿山、修路或者开山碎石过程中，我们都听说过破碎机，却不知道破碎机也有很多种，并且各类破碎机的构造与材质不同，以下就是我们要说的锤式破碎机和颚式破碎机的区别
鄂式破碎机
锤式破碎机主要用于石料破碎、公路铁路的建设建房和其他应用石子的工业。它主要对中硬度石料以及石灰石、花岗岩等破碎。锤式破碎机内部高速转动的锤头与石料快速碰撞破碎物料。
它主要有以下几个优点：
1、 具有高破碎比，出料均匀；
2、 结构简单，性能可靠；
3、 易于维护，运行经济等；
4、 另外我们公司的颚破所采用的耐磨件都是优良的锰钢铸件。
颚式破碎机也有它的缺点：
制沙一次不成形，大块比较多；
颚式破碎机锤头耐磨块的成分规划耐磨块挑选C、Cr、Mo等为首要的合金化元素，各元素的首要效果为：C：碳是影响低、中合金耐磨钢安排功能的关键元素，碳量不同可获得硬度和耐性的不同匹配关系，低碳合金耐性较高而硬度低，高碳合金硬度高而耐性缺乏，中碳合金则有较高硬度和杰出耐性。锤头耐磨块中碳的质量分数取为1.8%2.2%。
颚式破碎机
Mo：钼在钢中可以有效地细化铸态安排，进步断面的均匀性，避免回火脆性的发作，进步钢的回火稳定性，改进冲击耐性；并使钢的C曲线向右移，并使珠光体与贝氏体改变曲线发作分离，明显进步钢的淬透性，能进步钢的强度和硬度。锤头耐磨块中钼含量确定为1.5%2.0%。
颚式破碎机
Mo：钼在钢中可以有效地细化铸态安排，进步断面的均匀性，避免回火脆性的发作，进步钢的回火稳定性，改进冲击耐性；并使钢的C曲线向右移，并使珠光体与贝氏体改变曲线发作分离，明显进步钢的淬透性，能进步钢的强度和硬度。锤头耐磨块中钼含量确定为1.5%2.0%。
随着 对环境保护要求的逐步提高，粉尘排放的标准也日益严格，破碎系统的收尘必须做好控制。但近段时间有一位朋友就被粉尘困恼着，因为他安放锤式破碎机的破碎车间收尘效果不好，已严重影响了生产，问小编该怎么办，采取什么措施来降低粉尘浓度。
与收尘设备的规格和能力有关
首先，收尘风量必须能满足收尘的要求。对于同规模的破碎系统，要求的收尘风量也是不一样的，跟当地的气候和处理的物料有直接的关系：
在南方多雨的地区，物料中水分大，风量相对可以少些，北方就应相对大些；
处理的物料中含泥土多的，干燥的物料产生的粉尘就多，风量就应大些，反之处理的物料比较纯正，有一定硬度，产生的粉尘就少些，风量就可以小些。
据悉，当物料的水分小于2%时就会产生粉尘，水分达4%时，产生粉尘的量就大为减少，水分达8%时，几乎没有粉尘的排放。
这些因素在工程设计时一般都已经考虑，使用时也不宜再做改动，但可以在料仓上方通过喷水的方法减少粉尘。
与收尘设备的规格和能力有关
首先，收尘风量必须能满足收尘的要求。对于同规模的破碎系统，要求的收尘风量也是不一样的，跟当地的气候和处理的物料有直接的关系：
在南方多雨的地区，物料中水分大，风量相对可以少些，北方就应相对大些；
处理的物料中含泥土多的，干燥的物料产生的粉尘就多，风量就应大些，反之处理的物料比较纯正，有一定硬度，产生的粉尘就少些，风量就可以小些。
据悉，当物料的水分小于2%时就会产生粉尘，水分达4%时，产生粉尘的量就大为减少，水分达8%时，几乎没有粉尘的排放。
这些因素在工程设计时一般都已经考虑，使用时也不宜再做改动，但可以在料仓上方通过喷水的方法减少粉尘。
★破碎机的检修
一、小修（每半年一次）
1、清理气动三联件及电磁阀。
2、检查电机接线盒内螺栓是否有松动现象，更换损坏的密封圈。
3、拆洗、润滑轧辊轴承。
4、检查链轮、链条的磨损情况。
5、检查压缩弹簧的松紧情况，并作必要的调整。
6、检查破碎辊的磨损情况。
二、年修（每年一次）
1、小修全部内容。
2、检查电机轴承，更换润滑油。
3、检查皮带轮的磨损情况。
4、检查更换气缸密封圈和活塞环。
5、检查行程开关是否灵活可靠。
6、根据气缸缸体磨损情况，维修或更换缸体。
7、检查轧辊、喂料辊轴承及轴承座的磨损情况，必要时进行更换或维修。
8、检查更换调节弹簧。
一、小修（每半年一次）
1、清理气动三联件及电磁阀。
2、检查电机接线盒内螺栓是否有松动现象，更换损坏的密封圈。
3、拆洗、润滑轧辊轴承。
4、检查链轮、链条的磨损情况。
5、检查压缩弹簧的松紧情况，并作必要的调整。
6、检查破碎辊的磨损情况。
二、年修（每年一次）
1、小修全部内容。
2、检查电机轴承，更换润滑油。
3、检查皮带轮的磨损情况。
4、检查更换气缸密封圈和活塞环。
5、检查行程开关是否灵活可靠。
6、根据气缸缸体磨损情况，维修或更换缸体。
7、检查轧辊、喂料辊轴承及轴承座的磨损情况，必要时进行更换或维修。
8、检查更换调节弹簧。
11年来，科泰机械设备(菏泽市分公司)一直坚定不移地致力于“向用户提供各种各样的 箱式破碎机产品，其 箱式破碎机产品质量超过了国际标准。今年公司投入大量资源，通过先进的生产设备、和测试设备，建立新工厂，提高标准和定制 箱式破碎机产品的生产效率。也保证了每一道工序的科学性。在未来，我们正努力成为全球客户喜爱的品牌，并始终坚持以“创新和绿色逻辑”为核心的核心经营战略。
破碎机煤矸石煤炭充填采空区技术发展过程
目前我国充填开采技术主要经历了三个发展阶段：
⑴以废矸石为充填物的干式部分充填阶段，其目的主要是处理矸石和沿空留巷；由于技术和设备不完善，该阶段充填不够紧实，充填效果不理想，虽然可以处理一定的煤矸石，但是不能很好的控制地面沉降。
⑵以水砂充填为代表的阶段，曾作为控制地表沉陷、在建筑物下采煤的主要方法；但是该方法充填成本较高，并且造成煤矸石的浪费和污染，生态环境效益不突出。
⑶当前全部充填开采阶段，主要有两种充填方式：
①以高浓度膏体为充填物的全部充填工艺，该技术将煤矸石、粉煤灰等固体废弃物制作成膏状浆体，通过泵压或重力作用，经过管道输送到回采工作面，充填采空区。该充填技术具有材料选择广泛、采出率高、环保、性高等优点。
②以矸石粉煤灰等固体为充填物的全部充填工艺，充填材料为破碎后的煤矸石或固体废料，利用井下掘进矸石进行充填的置换开采技术可实现矿井矸石的井下处理，做到矸石不上井。
因此以矸石等固体为充填物的充填开采技术，具有较高的经济、生态和社会效益。
目前我国充填开采技术主要经历了三个发展阶段：
⑴以废矸石为充填物的干式部分充填阶段，其目的主要是处理矸石和沿空留巷；由于技术和设备不完善，该阶段充填不够紧实，充填效果不理想，虽然可以处理一定的煤矸石，但是不能很好的控制地面沉降。
⑵以水砂充填为代表的阶段，曾作为控制地表沉陷、在建筑物下采煤的主要方法；但是该方法充填成本较高，并且造成煤矸石的浪费和污染，生态环境效益不突出。
⑶当前全部充填开采阶段，主要有两种充填方式：
①以高浓度膏体为充填物的全部充填工艺，该技术将煤矸石、粉煤灰等固体废弃物制作成膏状浆体，通过泵压或重力作用，经过管道输送到回采工作面，充填采空区。该充填技术具有材料选择广泛、采出率高、环保、性高等优点。
②以矸石粉煤灰等固体为充填物的全部充填工艺，充填材料为破碎后的煤矸石或固体废料，利用井下掘进矸石进行充填的置换开采技术可实现矿井矸石的井下处理，做到矸石不上井。
因此以矸石等固体为充填物的充填开采技术，具有较高的经济、生态和社会效益。
